রজন পরিষ্কারের পদ্ধতি
মেশিন পরিষ্কারের জন্য পলিয়েস্টার রজন বা ইপোক্সি রজন ব্যবহার সাধারণত নতুন সরঞ্জাম পরিষ্কারের মেশিন বা এক্সট্রুডারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারের সময়কালের পরে, কিছু উপকরণ স্ক্রু বা ব্যারেলে থেকে যেতে পারে এবং জেলটিনাইজ হতে পারে, যার ফলে উপকরণগুলির এক্সট্রুশন গতি কমে যায়। উপরন্তু, যখন রঙ পরিবর্তনের জাতগুলির মধ্যে একটি বড় রঙের পার্থক্য থাকে, তখন এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে। আজকের উচ্চ বিকশিত পণ্য অর্থনীতিতে, বাজারে বিভিন্ন ধরনের স্ক্রু ক্লিনিং এজেন্ট (স্ক্রু পরিষ্কার করার উপকরণ) রয়েছে, যার বেশিরভাগই ব্যয়বহুল এবং এর কার্যকারিতার বিভিন্ন মাত্রা রয়েছে।
বাণিজ্যিক ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করবেন কিনা তা নির্ভর করে বিভিন্ন নির্মাতা এবং উৎপাদন পরিস্থিতির উপর; প্লাস্টিক প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলি তাদের উত্পাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী স্ক্রু পরিষ্কারের উপকরণ তৈরি করতে বিভিন্ন রজন ব্যবহার করতে পারে, যা ইউনিটের জন্য যথেষ্ট পরিমাণ খরচ বাঁচাতে পারে।
স্ক্রু পরিষ্কার করার প্রথম ধাপ হল ফিডিং প্লেটটি বন্ধ করা, যা হপারের নীচে ডিসচার্জ পোর্ট; তারপর স্ক্রু গতি কমিয়ে 15-25 r/min করুন এবং এই গতি বজায় রাখুন যতক্ষণ না ডাইয়ের সামনের প্রান্তে গলে যাওয়া প্রবাহ বন্ধ হয়ে যায়। ব্যারেলের সমস্ত গরম করার অঞ্চলের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা উচিত। একবার ব্যারেল এই তাপমাত্রায় পৌঁছালে, অবিলম্বে পরিষ্কার করা শুরু করুন।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে (যা এক্সট্রুডারের সামনের প্রান্তে অত্যধিক চাপের ঝুঁকি কমাতে ডাই হেড অপসারণ করতে হতে পারে), পরিস্কার অবশ্যই একজন ব্যক্তির দ্বারা করা উচিত: অপারেটর কন্ট্রোল প্যানেল থেকে স্ক্রু গতি এবং টর্ক পর্যবেক্ষণ করে, সিস্টেমের চাপ খুব বেশি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন চাপ পর্যবেক্ষণ করার সময়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, স্ক্রু গতি 20r/মিনিটের মধ্যে বজায় রাখা উচিত। কম চাপের ডাই হেড প্রয়োগের ক্ষেত্রে, প্রথমে পরিষ্কারের জন্য ডাই হেডগুলি সরিয়ে ফেলবেন না। অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং ডাই হেডটি সরিয়ে ফেলুন যখন এক্সট্রুড উপাদান সম্পূর্ণরূপে প্রসেসিং রজন থেকে ক্লিনিং রজনে রূপান্তরিত হয় এবং তারপর স্ক্রুটি পুনরায় চালু করুন (10r/মিনিটের মধ্যে গতিতে) যাতে অবশিষ্ট পরিষ্কারের রজন প্রবাহিত হতে পারে।
